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印刷核心 纹辊传墨性能探讨

纹辊是柔性版印刷机定量供墨系统的主要部件，被喻为柔性版印刷机的 心脏 ，纹辊的质量好坏直接影响印刷品的质量和效果。

纹辊的传墨性能是指其接受、传递油墨的能力及均匀性。纹辊的传墨性能与穴的形状、排列角度、容量，以及纹辊的线数、制作材料等因素有关。下面分别讨论这些因素对纹辊传墨配线槽性能的影响。

一、穴的形状及排列角度

俯视穴的开口形状有菱形、正六边形，正六边形穴的开口度较大，因而着墨、传墨性能较菱形好。穴的剖面形状一般为半球形，这种形状的穴壁平也随之提议了中国废旧泡沫造粒机的发展滑，有利于油墨的传递。穴的排列角一般有为：30 、45 、60 。

30 正六边形穴有较好的释汕尾墨性，但纹辊表面的墙造成墨刀与纹辊之间过多的磨损，且墙会破坏油墨流动的均匀性。因此，30 正六边形穴很难产生均匀的墨膜。

45 菱形穴工作性能较好，但其墙一般为 m宽，使得穴间隙较大，传递的墨层不太均匀。而且45 菱形穴的沟通管路形状具有过深的倾向，太深就会减少油墨的释放、不利于油墨的转移、增加油墨在着墨孔底部的栓塞，从而加大了清洗的难度。

对于60 正六边形穴，由于其有效的几何形状，使得它能够最大限度地利用空间，且60 排列方式使得穴排列紧凑，即在相同面积的纹辊表面上可以雕刻更多同等大小的穴，传输更多油墨。通过数学计算可知，在同样的区域范围内，正六边形穴所占有的空间面积要比菱形穴多出l5％，这就意味着正六边形穴可以减少l5％的穴深而不影响原有的容量。因此，60 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835⑴998正六边形穴在传递相同墨量的情况下，可以雕刻得浅些，有利于油墨的传递。

45 和30 排列的纹辊现在一般只用于涂布、覆膜和～些特殊的印刷方面，在普通的柔性版印刷中已经无人使用。在生产中运用最广泛的是正六边形穴60。排列的纹辊。

二、穴的容量

穴容量是指纹辊在正常条件下，单位面积可容纳的油墨量，单位为BCMin2(1010 m3/in2)。穴的容量与深度和开口度有关，当穴的容积一定时，穴的深度与开口成反比。一般来说穴深度是开口的23％～33％(即穴的开口为100 m，那么它的深度在 m)，比较理想的是28％。

穴容量的大小对印刷中的点增大有极大的影响。穴容量大，则传递的墨量就多，点易增大；穴的容量小，印刷过程中只有极少的油墨被传递到承印物上，有利于防止点增大及飞墨，保证印刷质量。因此，穴的容量在满足传墨要求的情况下越小越好。这一点也证实了60 排列的正六边形纹辊最佳，这种排列使得单位面积上可排列更多等容积的穴，在传递等量油墨的情况下，穴可以做得小些。

三、纹辊的线数

纹辊的线数是指沿纹辊轴向单位长度上穴的个数，圆筒它决定了纹辊传墨的均匀性和传墨量。纹辊的线数越高，纹辊上的墨层就越接近 连续 状态。另外，纹辊的线数与其容量有着直接的关系，因此它对传墨量有十分重要的影响。当纹辊线数增加时，着墨孔开口面积减小，容量变小，故传墨量也变小。由此可见，纹辊线数越高，传墨量越小。

此外，纹辊的线数决定了其自身的适用范围。一般来说，在印刷大面积的实地色块或要求不太高的图像时，考虑采用低线数的纹辊：而进行半色调或彩色印刷时，需采用高线数的纹辊，以保证着墨孔开口面积小于印版上最小的点面积，从而减小点的增大。纹辊的线数必须与印刷线数匹配，它们的比例大约为5：1，对于个别精细产品，这一比例还要更高些。但是纹辊的线数并不是越高越好，线数很高使得着墨孔着墨后不易向印版释墨，造成供墨不足，实地密度不够而发花。所以，纹辊的选择不能只追求纹辊的高线数，还必须考虑印刷的密度。实际工作中，必须根据不同档次的印刷品来合理选择线数。

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