莆田市生活污水处理地埋式设备《资讯》

莆田市生活污水处理地埋式设备

核心提示：莆田市生活污水处理地埋式设备，硫化物化学沉淀法主要是指在电镀废水中某些弱酸或者弱碱的情况下，在电镀废水中添加适量的硫化物，如过硫化钠或者硫化钠，促使重金属离子产生相应的硫化物化学反应，生产沉淀物质。　　化学反应过程中重点注意两个细节问题：一是硫化物沉淀的颗粒直径通常较小，沉淀过滤时，需要在电镀废水混合溶液中添加足量的絮凝剂，有效加强沉淀及过滤效果;　　二是在进行硫化物的投放时需要对硫化物的量进行严格控制，避免因投放过多硫化物导致重金属离子复溶于电镀废水中。莆田市生活污水处理地埋式设备

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电镀集控园区内的电镀废水是国内各个行业废水处理中较难处理的种类之一，根本原因在于园区电镀废水中的特征污染物及相关污染物指标成分比较复杂、污染物浓度高、有害物质含量多等方面。鉴于此，本文着重探讨分析化学沉淀方法，根据实际项目运营情况加以分析探究。　　电镀废水来源　　电镀集控区电镀废水的主要来源包括以下几种方式：　　(1)前处理含油废水，来源于各类五金镀件、汽配镀件、水暖镀件、铁件等表面涂覆的油类物质，前处理含油废水约占电镀废水中的30%左右;　　(2)镀件清洗废水，包括含铜废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、含氰废水、焦磷酸盐废水等;　　(3)废弃镀液或称之为电镀槽液，其主要是由镀槽底部所沉淀的一些具有较多杂质的液体以及过滤机械和水泵之间出现不可避免地渗透情况时也会造成废弃镀液的产生，废弃镀液均会构成电镀废水。　　应用原理　　1.氢氧化物沉淀原理　　化学沉淀法主要是指在电镀废水中加入适量的苛性钠、氧化钙等物质，在碱性条件下将电镀废水中的重金属离子与碱性物质的氢氧根通过化学反应形成难溶于水的氢氧化物，从而通过这种方式实现处理电镀废水的目的。　　在实际生产过程中，可以通过合理地投加氧化钙、苛性钠、液碱可有效地改善电镀废水的 pH 值水平，将电镀集控区的复杂电镀废水的铬离子、铜离子、镍离子进行去除。运营试验测定结果表明，使用化学沉淀法所进行的沉淀可去除电镀废水中98.77% 的铬离子、99.83%的镍离子、99.88% 的铜离子。　　2.硫化物沉淀原理　　硫化物化学沉淀法主要是指在电镀废水中某些弱酸或者弱碱的情况下，在电镀废水中添加适量的硫化物，如过硫化钠或者硫化钠，促使重金属离子产生相应的硫化物化学反应，生产沉淀物质。　　化学反应过程中重点注意两个细节问题：一是硫化物沉淀的颗粒直径通常较小，沉淀过滤时，需要在电镀废水混合溶液中添加足量的絮凝剂，有效加强沉淀及过滤效果;　　二是在进行硫化物的投放时需要对硫化物的量进行严格控制，避免因投放过多硫化物导致重金属离子复溶于电镀废水中。　　3. 铁氧体沉淀原理　　铁氧体化学沉淀法主要是指在电镀废水中添加适量的铁盐，与此同时，适当调节pH值，并将电镀废水的温度控制在合理的范围。　　在铁氧体化学沉淀反应条件下，重金属离子会与铁盐物质产生化学反应，形成氧化沉淀。当电镀废水混合溶液与铁盐物质完成化学反应之后，　　通过沉淀系统可以对所得混合物进行沉淀，从而实现沉淀污泥与混合液分离，达到去除各类电镀废水混合溶液中重金属离子，满足相关规范标准的要求。　　4.钡盐沉淀原理　　钡盐化学沉淀法主要适用于去除电镀废水中的铬离子。　　沉淀时，通常直接添加硫化钡、碳酸钡等适量的钡盐到含铬废水中，含铬电镀废水中的铬离子与钡盐物质发生相应的一系列的化学反应，最终产生沉淀污泥，将沉淀污泥与含铬电镀废水溶液进行分离便可以得到较为纯净的电镀废水溶液。　　残留的钡离子，可以在尾水中添加适量的硫酸钙溶液进行反应而实现钡离子的去除。焦化废水水处理工艺过程工作原理焦化厂车间排出的生产废水通过废水调节池成复合型难处理无机物和有机物混合体废水，从废水组分、含量及化学性质分析，必须采用多级屏障技术手段分级分段处理，原则是：“处理技术成熟性及可靠性结合经济性，采取相对容易处理物质在先，难处理物质在后”。 排列污染物氨、氨氮、硫化物、硫代氰酸盐、氰化物、酚、苯并芘先后处理工艺，其中氨、氨氮可通过蒸氨器、吹脱法、碱化法等从废水中分离出氨和氨氮，并转化 成化肥硫酸铵，实行废物利用，有效降低氨、氨氮含量;气浮除油器可将废水中煤焦油回收成为化工原料商品;加药絮凝物化工艺可将废水中硫化物、氰化物、硫氰 酸盐混凝沉淀去除;辅之焦炭(果壳或石英砂)过滤器将废水中悬浮物滤去为后续臭氧深度处理减少臭氧耗量强化处理效果作前处理。通过以上前处理工艺，水中大 多无机物被处理，所剩需处理污染物为酚、苯并芘、氨氮及少数氰化物等难处理污染物。这些混合物在废水中和臭氧具有不同的反应速度常数K、 反应活性不同。氰化物、硫化物、硫氰酸盐和臭氧化学反应速度快，通常约数分钟时间就反应完毕，则称为反应高梯度。

废 水中多种化学污染物和臭氧的反应梯度也类似于化学反应竞争，这些反应是在PH值7.5～12之间进行。通过冷却塔蒋蒸氨器脱氨后的温度高于 70℃废水降温至 35℃以下便于和后续臭氧催化氧化塔和臭氧去酚塔反应，实现废水达标处理。研究发现，当水温高于50℃时，会加速臭氧还原为氧气过程，大大降低臭氧氧化污染物能力，甚至完全失效。作为使用单位和工程设计人员应特别注意，许多人对臭氧特性及臭氧氧化工艺过程及使用条件不熟悉导致废水处理效果不佳，在工程实践中时有发生(国内就发生过某焦化厂用臭氧处理温度超过68℃ 的焦化废水除酚、除氰而没有取得任何效果的典型事例!)。臭氧催化氧化塔作为臭氧去酚塔的前处理工艺，主要氧化废水中残留的氨、氨氮、氰化物、硫化物、硫 氰酸盐，以减轻臭氧去酚塔的臭氧负担。臭氧催化氧化塔为不锈钢塔，塔内装填有加速臭氧反应催化剂和吸附剂，还有不锈钢封头、钛(或陶瓷)微孔曝气头，有的 曝气塔内装有陶瓷或PVC环形填料。曝气头应均匀密布于塔底，气泡应均匀密布于全部水体且不留任何 死角，这也是影响处理效果的重要传质因素，不能用在不锈钢板上钻孔的方式布气，因气泡大，比表面积小，且有死角、气泡和废水接触不充分，严重影响处理效果 (投加再多臭氧也无济于事!)。臭氧气和焦化废水混合接触设计原则是鼓泡塔无论设置多少个布气器，要求鼓泡器孔径布气均匀(布气板耐臭氧腐蚀且孔径几um～几十um)，气水必须全面接触，水面距布气表面水深不小于4m，以利于气水充分接触，且接触氧化时间通常不小于30min。臭氧去酚塔和臭氧催化氧化塔工作原理及内、外结构、加工工艺相同，其功能主要氧化废水中的酚和苯并芘难处理有机物，通过催化氧化和吸附工艺，最终使出水水质根据环保要求、工程造价及经济性相应达到一、二级排放标准。

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